Дома из пеноблока в стиле Прованс

На этапе проектных работ производитель работ (прораб) осматривает участок, где будет построен дом. Учитываются различные факторы, такие как рельеф, доступ к участку и соседние строения.

Оцениваются подъездные пути, площадь застройки, места для хранения материалов, перепад высот.

Геолог производит геологические изыскания: бурит 4 скважины и определяет состав грунта, его несущую способность.

На основе этого дается рекомендация по типу фундамента будущего строения.

Архитектор делает эскизную часть проекта: планировки, фасады, посадку дома на участке.

В эскизном проекте отражаются реалии участка, внешний вид и форма здания с учетом пожеланий клиента, материалы и конструкции.

В договоре на строительство указывается адрес и тип будущего строения, его основные характеристики, параметры, технические условия, требования к материалам, а также информация, собранная на этапе проектирования.

Кроме того, прописывается полная стоимость услуг, включая возможные дополнительные траты. Например, оплата и доставка строительных материалов.

Другие обязательные пункты: сроки строительства, форма оплаты, гарантии, порядок приемки работ и прочие нюансы.

После заключения договора мы приступаем к важной части, которая позволит воплотить в реальность то, что придумали дизайнеры и архитекторы – это разработка конструктивного раздела (КР) проекта.

Он является путеводным листом при строительстве. В нем содержатся практические расчетные данные по строительству, подробные планы и спецификации процесса строительства (фундамент, несущие конструкции, стропильная система, план перекрытий и т.д.).

Каждый этап работ фиксируется с заказчиком промежуточным актом приемки работ.

Фундамент – основа всей конструкции. Для создания прочного и стабильного фундамента мы учитываем ряд факторов. Один из них – выбор оптимального типа фундамента в зависимости от типа почвы и характеристик грунта на участке.

Затем происходит разметка участка под будущий фундамент и разработка грунта под основание фундамента. Дно котлована выравнивается, далее укладывается геотекстиль и засыпается песок,  уплотняется, чтобы избежать оседания в будущем.

Далее происходит устройство арматурного каркаса, который обеспечивает дополнительную прочность фундамента и предотвращает трещины. После этого заливаем бетонную смесь в опалубку. Для правильной и равномерной усадки бетон вибрируем. Это процедура делает однородной смесь и убирает пузырьки воздуха.

Важным этапом является контроль прочности бетона во время процесса затвердевания. Для этого используются специальные приборы, которые позволяют определить, когда бетон набрал нужную прочность. Измерения проводятся с периодичностью в несколько дней. Отслеживая таким образом прогресс набора прочности бетона, мастер может убедиться, что он достиг желаемого уровня прочности, прежде чем продолжить строительство.

В дополнение к контролю прочности бетона, также важно правильно ухаживать за ним во время процесса отверждения. В теплую погоду его регулярно нужно поливать. Это предотвратит слишком быстрое высыхание, что может привести к образованию трещин и ослабленных участков. Аналогичным образом, в холодную погоду бетон следует нагревать, чтобы убедиться, что он правильно отверждается и достигает желаемой прочности.

Уделяя пристальное внимание этим факторам, мы создаем прочную основу для всего строительного проекта.

Цокольное перекрытие – горизонтальная силовая конструкция, которая разделяет первый этаж дома и его цокольный этаж. Эта несущая конструкция воспринимает на себя основные эксплуатационные нагрузки.

Устройство железобетонных плит фундамента обычно включает в себя следующие этапы:

1. Земляные работы: выемка грунта на необходимую глубину в зависимости от высоты стен подвала и толщины плиты.
2. Подготовка основания: уплотнение почвы и добавление слоя гравия или щебня, чтобы создать устойчивое основание для бетонной плиты.
3. Армирование: в фундамент укладывается арматурная сталь, чтобы укрепить плиту и предотвратить растрескивание.
4. Установка опалубки: для создания формы и размера плиты.
5. Заливка бетона в опалубку: его необходимо заливать за одну непрерывную операцию, чтобы обеспечить постоянную толщину плиты.
6. Отверждение: позволяем бетону затвердеть и набрать прочность.
7. Отделка: выравнивание поверхности плиты, нанесение гидроизоляционной мембраны.
8. Обратная засыпка: извлеченный грунт засыпается вокруг плиты для обеспечения дополнительной поддержки и стабильности.

Следующий шаг после установки плиты фундамента – проверка проектных размеров и укладка первого слоя на верхнюю часть плиты фундамента.

По мере укладки первого ряда блоков для усиления стены добавляются стальные арматурные стержни или проволочная сетка.

Блок первого ряда и каждый третий ряд кладки мы армируем стальными стержнями или проволочной сеткой. За счет правильной установки арматуры появляется жесткость и прочность конструкции, и стена способна выдерживать большие нагрузки.

Бетон, контактирующий с землей, может пропускать влагу к конструкции посредством капиллярного действия (подсоса влаги). Это приводит к ряду проблем, таких как рост плесени, повреждение конструкций и плохое качество воздуха в помещении.

Для того чтобы избежать попадания влаги в стену подвала из бетонных блоков, используется гидроизоляция.

Существует несколько способов гидроизоляции (внешняя, внутренняя, дренажная). Наши специалисты по гидроизоляции помогут определить наилучший метод для конкретной ситуации с учетом особенностей подвальной стены.

Установка оконных перемычек из газобетона является распространенным методом обеспечения структурной поддержки и создания определенной формы оконной ниши. В отличие от традиционных стальных перемычек, перемычки из газобетона не требуют дополнительной изоляции, поскольку газобетон обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

Правильная установка оконных перемычек из газобетона гарантирует, что они обеспечат надлежащую поддержку окна и внесут вклад в общую прочность и стабильность конструкции.

Межэтажный монолитный пояс связывает конструкцию, придает ей жесткость и предотвращает деформацию или разрушение под нагрузкой. Он укладывается по верху кладки.

Арматурные стержни, используемые в армопоясе, повторяют силуэт наружной и несущей стен. Это помогает равномерно распределить нагрузку по всей конструкции и обеспечивает прочную поддержку.

Для межэтажного перекрытия используется бетонная плита, поскольку она является прочной, долговечной и не подвержена вибрациям.

Укладка блоков второго этажа, оконные перемычки и армирующий пояс второго этажа делаются по тому же принципу, что и первого. Отметим, что мы делаем армирующий пояс не только для первого, но и для второго этажа.

Стропильная система – это несущий элемент крыши, который служит опорой для кровельного покрытия, обрешетки и других слоев «кровельного пирога».

Расчет стропильной системы является трудоемким процессом, в котором проводится анализ распределения нагрузок на конструкцию. При расчете мы учитываем множество факторов: вес кровельного покрытия, снеговые и ветровые нагрузки, а также другие возможные нагрузки на крышу.

Конструктивные элементы для стропильной системы выбираются не только на основе расчетов нагрузок, но и с учетом климатических условий, строительных норм и требований безопасности.

На данном этапе устанавливаются узлы прохода вентиляции для санузлов, кухни и технических помещений.

Вентиляционные каналы проходят через все этажи здания и выводятся на крышу в виде специальных утепленных грибков. Вентиляторы устанавливаются на подходящих участках каналов для обеспечения необходимой производительности и притока свежего воздуха в помещение.

Кровлю дома мы строим из пиломатериалов камерной сушки. Затем крыша утепляется в 4 слоя 200 мм базальтовой ватой. Гидроизоляционная и пароизоляционная пленка защищают крышу от влаги, а также уменьшают возможность образования конденсата внутри помещения.

На обрешетку и контробрешетку монтируется металлочерепица. Мы используем толстую металлочерепицу Grand Line (размером 0,5 мм). Она не прогибается и обеспечивает прочность и долговечность кровли. О качестве материала говорит и гарантия от производителя, которая составляет 15 лет.

Заключительный этап строительства после монтажа крыши – установка окон. Мы используем оконные блоки Рехау (Rehau) серии Грация (Grazio) с фурнитурой бизнес-класса Roto, которая обеспечивает надежную и безопасную работу окна.

На этом основные строительные работы считаются законченными, празднуем окончание и переходим к отделке.

Команда отделочников оштукатуривает внутренние стены по маякам. Влажные зоны – цементной штукатуркой, жилые помещения – гипсовой штукатуркой.

Затем команда инженеров разводит внутренние коммуникации:

• электрические кабели;
• системы отопления;
• санитарные инженерные системы (канализация);
• водопровод.

Далее отделочники утепляют пол и заливают его стяжкой.

Заключительный этап – чистовые отделочные работы:

• шпаклевка, покраска или поклейка обоев;
• укладка плитки;
• чистовое покрытие пола (инженерной доской или ламинатом, керамогранитом);
• монтаж натяжного или гипсокартонного потолка;
• установка чистовых коммуникаций (розеток и выключателей).
• сборка электрощита;
• установка сантехнического оборудования (унитаз, ванная, душ, краны, раковина).